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严峻考验面前的永钢“成绩单”

作者:宣钢分院 更新时间:2000年10月10日 点击次数:258

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来源:中国冶金报    发布:2016年11月17日

2015年,江苏永钢集团实现销售收入258亿元、利税13亿元,在中国民营企业500强中排名第81位;在钢协统计的重点企业中,利润总额排名第 11位,吨钢利润排名第4位。今年1月-9月份,永钢累计实现销售收入207亿元、利税12.15亿元、利润9.37亿元,继续保持良好的发展势头。

“永钢在钢材市场跌宕起伏的严峻考验面前,之所以能够保持生产经营良性发展,其根本原因在于坚持从实际出发,正确定位,加快产品结构、管理结构、能源结构、市场结构的优化调整,不断增强企业发展的内生动力和参与国内外市场竞争的核心竞争力。”永钢董事长、总经理吴耀芳对《中国冶金报》记者如此表示。

2016年,永钢提出了钢产量746万吨、销售收入248亿元、利税19亿元的生产经营主要目标,并在成本、市场、产品和节能环保上全面发力。

锁定综合降本176元/吨钢目标

今年初以来,在成本管控方面,永钢进一步盘活存量资产,强化以降低吨钢成本为核心的财务管理,创新管理思路,大力推行预算费用管控制、目标绩效考核制、工资总额包干制,建立分级目标绩效考核体系。同时,永钢还控制原辅料采购节奏,保持低库存运行,落实优化配矿和提高废钢比例等工序降本相关措施,努力实现综合降本176元/吨钢的奋斗目标。

在生产上,永钢炼铁工序充分发挥配矿中心作用,通过实时测算、优化矿粉结构,降低原料使用成本;炼钢工序通过攻关,有效降低吨钢成本11.9元。

在供应上,永钢积极开拓高性价比铁矿资源,结合市场与实际需求,分别采取“零库存”“一单一议”“锁量锁价”等采购策略,确保成本与利润的快速转换,大大降低采购成本。

在物流运输上,与2015年基准相比,永钢吨钢汽修费、油费、人工及附加费分别减少了272元、407元、290元,企业内物流实际发生费用减少969万元。

以利润和市场为导向

在市场开拓方面,永钢坚持诚信经营,开展优质售后服务,建立与用户共进双赢的利益共同体。永钢以利润和市场为导向,实行产、供、销联动,创新经营管理运作机制,力争帘线钢销售量比2015年翻一番,高附加值优特钢销售占比进一步提升,达到优特钢外贸出口占比达50%的销售目标,实现企业产销平衡和效益最大化。

另外,面对国际市场贸易保护主义不断升级的严峻形势,永钢积极应对,坚定出口目标不动摇,继续加快品种钢等新品开发,开拓国际新兴市场。

今年,永钢提出了争取实现钢材出口260万吨以上的目标。1月~9月份,永钢通过进一步创新外贸机制,新增出口国家3个,累计出口国家和地区达96个,各类优质钢材出口总量达199.65万吨,其中43%左右为优特钢。在销售过程中,永钢充分发挥配材小组作用,通过产品盈利能力实时测算,来统筹棒材与线材、普钢与优特钢、国内材与外贸材的产品结构,实现效益最大化。

同时,永钢进一步加强对国际客户的个性化配套服务,扩大永钢品牌和诚信经营的国际市场影响力。例如,新加坡是永钢高钢级建筑钢材等产品的重要市场之一,但是,新加坡受地域所限,港口堆场小,仓储能力不足。永钢根据客户实际情况,分批次分期进行发货。尽管永钢增加了运输成本和工作量,但方便了客户,受到客户赞誉。

推进产品“普转优、优转特”

在产品提档升级方面,近年来,永钢进一步推进产品“普转优、优转特”的结构优化创新工程。永钢与中国钢研科技集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、上海宝钢特钢公司等单位加强产学研合作,加大市场容量大、盈利水平高的中高碳钢等工业用材新品种的开发投产力度。建筑钢材方面,永钢开发了澳标盘条、韩标螺纹钢等11个新品种;优特钢方面,开发了帘线钢、冷镦钢、齿轮钢等49个新品种,钢锭产品涵盖模具钢、阀块、套筒、法兰、轴件等。永钢集团下属的昆仑重工公司通过几年来的培育,实现了一系列产品的批量生产,完成了南车株洲轴箱体、福斯阀体、闸板等23项新产品的研发和生产工作,其中4英寸阀体和闸板成功出口至美国。

为了加快实施产品“普转优、优转特”的提档升级发展战略,永钢对科技人员采取了力度更大的激励机制,让他们在品种创新、结构调整上发挥中流砥柱作用。截至今年6月底,永钢收集专利课题138项,目前拥有授权专利337件,其中发明专利104件,实现了发明专利授权百件的突破;参与了《钢筋混凝土用热轧四面带肋钢筋》等5个国家、行业标准的制修订工作,为进一步拓展市场增强了“话语权 ”。

目前,永钢的主导产品包括高钢级螺纹钢,冷镦钢线材、帘线钢、轴承钢、弹簧钢、齿轮钢、锅炉用钢、钢锭、碳结钢、低合金钢等特钢,航空、船用、石油、核电、风电用高端精密模锻件,以及卷钉、普钉等金属制品,并提供钢筋剪切加工配送服务。 1月-9月份,永钢优特钢材生产总量已经超过钢材总产量的 40%。

打造绿色经济新亮点

在吴耀芳看来,无论钢铁行业面临多大的挑战和考验,企业必须履行好社会责任,在聚精会神做精、做强钢铁主业的同时,还须坚定不移地自觉贯彻落实新环保法,深入推进节能环保技术创新工程,发展好绿色经济。

为实现“建设花园式工厂,争当冶金行业节能环保标杆 ”的发展目标,永钢成立了铁腕治污领导小组,构建了环保管理网,积极淘汰落后产能。去年,永钢先后关停了2条半连轧生产线,以及能耗较高的风机、水泵等设备,吨钢综合能耗逐年降低。近5年来,永钢累计投入45亿元,新建烧结机活性炭脱硫和冶炼装备除尘、消噪、净水等200多个环保项目,实现了废水“零排放”、固体废弃物综合利用率为 100%的清洁生产目标。今年10月份,永钢永泰货运码头岸电供应系统的环保技改工程顺利完成,货轮停靠码头后,无须再用船用柴油机自发电,永钢的岸电系统将对货轮供电,不仅防止了柴油发电机油污染长江,还减少了噪音,社会效益显著。

今年上半年,永钢实施了2号450平方米烧结余热回收系统挖潜改造项目等10多个节能技改项目。目前,永钢的煤气、蒸汽深度回收利用自发电比例已经提升至56%以上,产生了巨大的节能降本综合经济效益。统计数据显示,永钢上半年自发电就达8亿千瓦时,吨钢电费同比下降40.5元。

不久前,永钢循环经济的标志性工程 ———2号450平方米烧结余热回收系统再创佳绩,吨矿蒸汽回收量达到122.31千克,吨矿发电量达到20.66千瓦时,指标实绩达到国内先进水平。该系统自去年8月份投用以来,实际吨矿回收蒸汽量为95千克,吨矿发电量为16千瓦时。为了拓展降本增效的空间,今年上半年,永钢成立了攻关小组,通过技术改进,使平均吨矿蒸汽回收量超过了100千克。在此基础上,攻关小组又对300平方米烧结、1号 450平方米烧结余热回收系统进行了升级改造,各项措施落实后,预计每年可增效3920万元,成为永钢绿色经济效益的新亮点。

 
 
 

 
 





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